|
改善鋼管壁厚精度的措施 鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 1、管坯加熱 加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過(guò)30℃。 2、定心輥 確定定心輥安裝是否到位，調整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線(xiàn)上。 3、軋制中心線(xiàn) 確保穿孔機軋制中心線(xiàn)與穿孔小車(chē)中心線(xiàn)一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 4、軋制工具 對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 5、軋制工具安裝 輥距、導距的中心必須在軋制線(xiàn)上。保證導距和輥距的中心線(xiàn)在穿孔軋制中心線(xiàn)上，即上下輥距相等，左右導距相等。 6、穿孔頂桿 穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 7、軋機芯棒 芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長(cháng)細比較大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，或采用長(cháng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。 9、完善工藝 完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。
|
